在柔性钢带或硬质基体上，按固定间距磁化出周期性 N/S 磁极，磁头通过感应磁场强弱变化实现计数。

● 磁极间距较大，常规为2mm或4mm，刻度精度低于光栅尺；

● 结构简单、制造成本低，适配多种复杂安装场景；

● 信号穿透力强，对油污、粉尘、水雾等恶劣环境耐受性极佳。

由于依赖光学原理，光栅尺对使用环境的要求相对苛刻，堪称“娇气型”选手：

● 怕灰尘、油污、切削液遮挡光路，造成漏数、跳数；

● 怕气流扰动与机械震动，影响读数稳定性；

● 怕安装偏移，间隙变化会直接导致信号衰减；

● 更适合恒温、洁净、低震动的精密场景。

磁栅尺凭借磁感应原理，在环境耐受性上表现突出，是“皮实耐用”的代表：

● 耐污耐腐：信号穿透力强，不受粉尘、油污、水汽的影响，即使设备表面脏污，也能稳定读数；

● 抗震抗冲击：结构稳固，能适应较强的机械震动和冲击，动态工况下读数依然精准；

● 安装灵活：柔性尺可适配超长行程，安装容错率高于光栅尺；

● 短板提醒：虽耐恶劣环境，但怕强磁场、高温，易出现消磁、信号漂移等问题。

精度是位移测量的核心需求，而温度变化带来的误差（温漂），则是精密设备选型时不可忽视的细节，两者在这方面的差距直接决定了适用场景的上限。

● 光栅尺：原生精度高，常规精度可达±1~5μm，分辨率最高能达到0.1μm，无需过度依赖电子细分，信号稳定性更强；

● 磁栅尺：刻度间距大，精度依赖电子细分技术，综合精度多在±5~20μm，即使是高端型号，也难以达到光栅尺的同级精度。

● 磁栅尺的基材多为钢带，其热膨胀系数（约11×10⁻⁶/℃）与设备机架（如铝制设备热膨胀系数约23×10⁻⁶/℃）难以完全匹配，当环境温度变化时，尺身与被测设备的伸缩量不同步，会产生明显的测量误差。

● 光栅尺多采用玻璃基体，热膨胀系数更低（约8×10⁻⁶/℃），且可通过软件进行温度补偿，或与被测材料的热膨胀系数匹配，能有效降低温漂带来的误差，更适合精密设备使用。

● 光栅尺：主流采用TTL、RS422数字差分信号传输，能有效抵消共模干扰，在变频器、大型电机密集的工业现场，抗干扰能力表现突出；

● 磁栅尺：多输出模拟正弦/余弦信号，信号电平低，抗噪能力弱，在电磁干扰较强的场景中，易出现信号波动、失真等问题。

● 光栅尺：自带导向结构，安装平行度要求高，但间隙稳定性好；

● 磁栅尺：对磁头与尺带间隙极其敏感，微小偏差就会导致读数跳变。

● 对测量精度要求高，需达到微米级及以上定位精度；

● 使用环境洁净，如洁净车间、实验室、半导体制造设备；

● 测量行程较短（通常＜2米），需要高动态响应；

● 设备周边存在强磁场（如电磁吸盘、焊接设备、大型电机）；

● 对温漂敏感，如精密机床、坐标测量机（CMM）等设备。